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数控机床刀具及工件测头的应用-【新闻】五常

发布时间:2021-04-20 12:25:42 阅读: 来源:PH计厂家

数控机床刀具及工件测头的应用

在数控机床上使用工件及对刀测头进行自动测量,可方便工件的安装调整,简化工装夹具,降低费用,大大缩短机床辅助时间,提高生产效率,同时又可改善数控机床性能,延长机床的精度保持时间,使得数控机床既是加工设备,又具备某些测量功能。

机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。

雷尼绍的机床测头按功能分类,可分为工件检测测头和刀具测头;按信号传输方式分类,则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。用户可根据机床的具体型号选择合适的配置。

在数控加工过程中,有2/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。在传统的工件装夹过程中,操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置,然后手工把有关数据输入到数控系统里,以设定工件的坐标系。采用工件测头系统,可在机床上快速、准确测量工件的位置,直接把测量结果反馈到数控系统中修正机床的工件坐标系。若机床具有数控转台,还可由测头自动找正工件基准面,自动完成诸如基面的调整,工件坐标系的设定等工作。在批量插补加工过程中,还可利用测头自动测量工件的尺寸精度,根据测量结果自动修正刀具的偏置量,补偿刀具的磨损,以保证工件的尺寸精度及精度的一致性,这种机内测量方法,还可避免把工件搬至测量机上测量所带来的二次装夹误差。提高了机床的加工精度及精度保持性,并可延长刀具使用寿命。

数控车床的刀具测量最常用的办法是试切法;加工中心、数控镗铣床的刀具测量一般采用两种方法:一是采用机外对刀仪测量,二是在机床上用塞尺等手工测量。以上各种方法都需人工介入,测量效率低,而且还可能带来人为的误差。采用刀具测头,可在机床内快速、准确地测量出刀具的尺寸,自动反馈回数控系统中变成刀偏量。由于整个过程都由测量软件控制自动进行,因此避免了人为的误差。此外,在批量自动加工过程中,也可根据刀具相邻两次测量的尺寸差异来判断刀具的破损及折断,由程序控制更换相同的刀具进行下一件的加工。

在工业发达的国家,机床测头基本上和刀具一样成为数控机床不可缺少的基本备件,在机械制造领域中得到越来越广泛的应用。

用测头进行自动测量的程序操作很简单,以下为一测量过程的简单介绍:

%

T22M26

G43H2Z222.2

2.G65P9224X-22.Y-22.Z-5.F2222

2.G65P9222X2Y2S2

3.G65P9224Z22.2

4.G65P9224X286.Y322.

5.G65P9224Z-5.

6.G65P9229D222.T22M22H2.25

7.G65P9224Z22.

8.G65P9224Y422.2

9.G65P9228Z5.S2

G92G28Z2.

M32

程序中用到了四个子程序,O9224为碰撞保护移动子程序;O9222为外拐角测量子程序,测量结束后自动把拐角位置设为工件坐标系G54的X,Y轴的零点;O9229为内孔测量子程序,根据测量结果将自动修正第22号刀偏量,测得的尺寸误差储存在第22号刀偏中;O9228为Z向测量子程序,根据测量结果将自动设定工件坐标系G54的Z向零点;

使用机床测头取得良好效益的用户有很多,下面简介几个国外的应用实例。

德国Senking-Werke公司

该公司主要生产大型工业清洗设备,产品尺寸较大,以前是用特制的大卡尺手工进行工件尺寸的检测,需要两个操作者爬到机床工作台上进行,既不准确,也很费时,现在该公司在机床上安装了一套雷尼绍的MP24测头系统,所有主要尺寸的检测都可由测头在机床上自动进行,每件测量的时间由25min减少到4min,工件的精度也得到了大幅度提高。

英国AbbeyTool&Gauge公司

该公司主要生产液压马达及伺服阀的部件。该公司的GrahamReid先生介绍说:“我公司最典型的零件是一个液压马达部件,该零件的加工过程是先在Daewoo或Puma公司的车削中心上进行加工,然后再到Maho的加工中心上进行23个孔的精密加工。以前每个零件的装夹、加工约需几个小时,自从在加工中心上安装了雷尼绍的测头后,该过程仅需22min。”

“以前每个工件加工完后都要在三测机上进行检测,而现在我们只是每25件抽检一件,3年中我们已经生产了22万多件这种产品,从没发现废品,三测机也基本闲置下来了。雷尼绍测头给我们充分的信心来保证产品的尺寸精度。我们已决定要在另一台CINCINNATI的机床上加装测头,同时要求新订购的MIKRON机床上必须配备雷尼绍测头。”

荷兰的VandenBrink公司

该公司在几年前由英国的AuditMachiningSystem公司为其将一台普通车床改造成CNC车床,他们要求

双瓣止回阀

塑料球阀

电动柱塞阀

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