华为用正确SPC软件实现质量新突破新日

近日，记者获悉华为技术有限公司通过在其深圳主要工厂部署盈飞无限SPC软件ProFicient，从而实现生产数据的实时管控与分析，在构建更为先进的实时质量管理体系的同时有效降低企业生产成本，开拓新的过程改进空间。

据相关项目负责人介绍，在华为工厂看似完美的生产过程中，庞大的沉睡数据如何盘活？精密的高端设备造成的隐性浪费如何降低？企业生产过程改进的瓶颈如何突破？新的改进空间如何挖掘……这些一度都成为令人困惑的难题。为更好的寻找提升空间，已是行业翘楚的华为技术有限公司经过多方比较、研究，最终将解决方案定为盈飞无限的实时SPC软件ProFicient。

在详细了解华为工厂的改进需求后，盈飞无限的工程师针对华为工厂现状，提出了一套完全适合华为车间现场的SPC解决方案。

在整套解决方案中，盈飞无限的工程师们通过对ProFicient企业版、DMS数据存储等一系列软件工具的综合运用，将曾经分散于不同测量系统中的数据重新整合、汇总，并根据SPC软件分析的需要进行重组，切实实现了SPC系统与华为既有数据系统的无缝兼容，华为工厂的质量工程师们如有需要，可随时对数据进行调用、对比、分析。而这种由强大数据支持的分析可以精准帮助企业发现隐藏在庞大数据背后的改进空间。

借助盈飞无限RAMS（远程报警监控服务）与REMS(远程事件监控服务)工具以及“质量监控器”，华为工厂的管理人员可同时对生产现场的多条生产线进行实时的动态监控，生产过程中如有任何异常波动发生，SPC系统都会自动报警，并将异常情况以邮件形式发送到指定负责人的邮箱中，将生产过程的实时管控真切落到实处。

“这样的成果确实让我们很欣喜。在使用SPC软件之前，我们一直很困惑，产品的合格率如此之高，改善空间到底在哪里？事实上，SPC工具的使用效果的确超过了我们的想象。使用仅短短半年时间，各项指标就又有了一个新的提升。”华为相关项目负责人对记者表示。

在盈飞无限ProFicient软件的帮助下，华为工厂的质量工程师们发现，他们不再需要每时每刻都亲临生产现场。工程师们即使坐在办公室中，也可轻松查看当前生产线的生产状态，并根据不同颜色标示事件的紧急程度，安排对相应问题的处理时间，从而大大减少了工程师们的工作量。与工作量减少形成鲜明对比的是，华为工厂生产线上的各项指标却越来越好。

关于 华为技术有限公司

全球领先的电信解决方案供应商。其业务涵盖了移动、宽带、IP、光网络、电信增值业务和终端等领域，致力于提供全IP融合解决方案，使最终用户在任何时间、任何地点都可以通过任何终端享受一致的通信体验，丰富人们的沟通与生活。目前，华为的产品和解决方案已经应用于全球100多个国家，服务全球运营商50强中的45家及全球1/3的人口。

2010年，华为销售收入达1852亿元(人民币)，同比增长24.2%，这使其进一步稳固了全球第二大综合通信设备提供商的位置。而一旦在2011年继续保持20%的增长，华为将在规模上超越爱立信，成为全球最大的综合通信设备商。

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