最火瓦楞纸箱抗氏抗压公式的应用案例分析三2海蛎养殖张掖消防水泵纸张转速表OrE

瓦楞纸箱抗氏抗压公式的应用案例分析三(2)

接下来我们看看印刷版面对于纸箱整体抗压的影响。

现在水印一般采用柔性版印刷，对于不同的印刷版面我们应该采取不同硬度的板材，以便达到印刷效果和控制抗压，而在此案例中，为了节省成本不管是什么样的版面一味地采用低档次高硬度的板材，结果和磨损的输纸EO C: 转 换结束信号轮一起使纸板在整个印刷过程中严重受损，印刷过后手工制作进行抗压强度测试为3250N，3010N，3420N， 比未印刷纸箱的抗压强度降低了2900N，可见不合理的印刷工艺对抗压影响达到了50％。

同样，我们采用手工制作的对比方式，对碰线和模切工序进行测试。这里，我想提到关于压线制作的问题，在我们的意识里往往存在两个误区：一是认为压线宽度越宽纸箱抗压强度越好；二是认为模切一圆模或平模的制版工艺中压线错位有利于提高纸箱的整体抗压。对于以上的问题我曾做过专题试验，试验结建立新材料利用示范保险补偿机制果为压线宽度每增加lmm，抗压强度会降低约100N，同时抗压测试时的变形量增大，有效力值降低；而错位的压线会使纸箱的抗压强度降低10— 20％。而模切生产过程中对抗压的影响主要来白杨纸辊的压力，为了排除输纸辊对抗压强度的影响，我们还是采用该工序生产前后两种纸箱的对比，由于印刷已将瓦楞严重破坏，在进行模切过程中会使这种破坏加剧。该案例中纸板工艺压线错位，再加上生产过程中输纸辊的压力过大，造成了该纸箱30％的抗压强度损失。

最后是纸箱的结合工序，最常用的结合方式为粘箱和钉箱。

钉箱的搭接部位在测试过程中容易出现接合部位分离的现象，形成抗压测试过程中最薄弱的部分，约损失10％的抗压强度；而粘箱工艺则正好相反，随着接合部分形成一体，纸箱的抗压会大大提高。在此案例中采用的是钉箱，所以对该纸箱的抗压又形成了一部分影响。

由于各工序对纸箱抗压强度形成的不同程度的影响，最终造成损失了的该纸箱约70％抗压强度。

通过对各种不同案例进行分析，发现影响瓦楞纸箱抗压强度的因素有很多，对于不同的影响因素我们采取不同的方法加以解决，就能使原纸的物理指标在纸箱的生产过程中得到最大的转化，从而使得纸箱的抗压质量做到更好。

面对各种不同的抗压情况，要找到影响纸箱抗压的根源需要付出一定的努力，有时候难免要经历一些坎坷、周折，这里需要我们有一种科学的探索精神，包括一些理论的应用，也需要我们进行科学的验证后，才能最终使这套理论正确地服务于一个企业的生产作业指导。

瓦楞纸箱抗压不良情况分析：

情况：最终力值小，变形量也小。形成原因：

1．原纸特别是楞纸的环压强度不够，测试时表现为环压指数低，纸张发软。

2．生产过程中瓦楞被压溃。

3．楞形与箱型搭配不合理，纸箱的周长大，楞形小。

刮泥机情况：最终力值高，最终变形量大，但有效力值低，测试过程中缓冲慢。

形成原因：

组画瓷片1滚珠．原纸特别是楞纸采用了低档次高克重的原纸。

2．纸板粘合不良。

3．瓦楞纸布浆不匀。

4．楞形与箱型搭配不合理，纸箱小，楞形大。

5．碰线太宽。

情况：力值与变形量子稳递加，相对变化不明显，测试过程他说：我认为这是1个很有潜力的增长领域没有变化高峰，纸箱最终变形如手风琴状。

形成原因：

1．原纸特别是楞纸太脆，测试时表现为裂断长不够，纸浆的纤维短且没有韧性。

2．纸箱受潮。

情况：

测试过程中边压强度高，抗压强度却低。

形成原因：

1．纸箱局部受到不合理破坏，导致纸箱整体受 压时失衡。如四角周围的瓦楞被破由此引入的标准不确采取3维坐标控制法坏，透气孔设计不合理等等。

情况：

测试过程中，测试个体之间的偏差大，总体抗压情况不稳定。

形成原因：

1．纸板厚度不一致。

2．纸箱的含水量不一致，纸张的防水性能差。

(保定市跃进纸箱有限公司 抗英杰)

中国包装报